Hangzhou Maxwell Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd

급속도로 발전하고 있는 철강집 제조 부문에서는자동 및 수동 롤 폼 머신 사이의 선택은 선호의 문제보다 훨씬 더 많은 것입니다. 그것은 생산 효율성에 영향을 미치는 전략적 결정입니다.자동화 기술의 발전과 비용 효율적인 수동 시스템에 대한 지속적인 수요로 제조업체는 복잡한 딜레마에 직면합니다.기사두 시스템의 기술, 운영 및 재정 뉘앙스를 깊이 탐구하여 구매자가 고유 한 필요에 맞춘 데이터 기반의 결정을 내릴 수 있습니다.   1진화f롤 포밍 철강집 제조업   롤 포밍 기계는 20 세기 초부터 금속 제조의 필수 요소가되었습니다.최근 수십 년 동안 철강 주택 건설의 역할이 급증했습니다. 전공 철강 주택은 C 섹션, 지붕 패널 및 벽 스톱과 같은 정밀 엔지니어링 구성 요소가 필요합니다.어떤 롤 포밍 기계가 효율적으로 생산하는지. 자동화에 대한 변화는 1980년대에 시작되었고, 더 빠르고 오류 없는 생산에 대한 요구에 의해 시작되었습니다. 오늘날, IoT와 AI와 같은 산업 4.0 기술은 이러한 기계가 달성할 수 있는 것을 재정의하고 있습니다.     철강 가구 는 왜 정확성 을 요구 합니까?   철강 집 은 조립 도중 원활 하게 얽혀 있어야 하는 서로 연결 되는 부품 에 의존 한다. 벽판 에서 1mm 의 오차 가라도 구조적 무결성 이나 단열력 을 손상 시킬 수 있다.이 정확성 요구 사항은 롤 형성 기계가 필수적입니다., 그들은 금속 스킬을 ± 0.1mm의 좁은 허용량으로 균일한 프로파일로 형성합니다.   2자동 롤 포밍 머신: 기술적 깊이 잠수 현대 자동화 시스템은 기계적 정확성과 디지털 지능을 결합한 엔지니어링의 기적입니다.   핵심 성분 과 그 역할 수압기듀코일러:   자동으로 코일 텐션을 조정하여 재료의 왜곡을 방지합니다. 통합된 센서는 코일 지름과 무게를 감지하여 교체가 필요할 때 신호를 제공합니다. 다단계 롤 스테이션: 그 종류에 따라 제품, 필요한 롤의 수er일부 경우 up에서 30쌍의 롤러가 금속을 점차 형성합니다. 롤러는벌금 45강철 또는GCr15 강철장수하기 위해서죠.   세르보 추적 절단 시스템:   고전력서보 추적 차단또는 정밀한 길이로 프로파일을 절단하는 수압 가사. 첨단 시스템은 예측 알고리즘을 사용하여 절단 과정에서 물질 낭비를 최소화합니다. PLC로 작동하는 제어 패널: 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 는 롤 속도, 절단 간격 및 정렬을 동기화합니다. 터치 스크린 인터페이스는 운영자가 재료 두께 (0.2~6mm) 및 프로필 크기와 같은 매개 변수를 입력 할 수 있습니다. 사물인터넷 연결: 기계 성능, 에너지 사용량, 마모율에 대한 실시간 데이터는 클라우드 플랫폼에 전송됩니다. 경보기술가들은 모터 효율이 10% 감소하는 것과 같은 이상에 대해 알립니다. 속도 외의 운영 이점 예측 유지보수: 진동 센서와 열 카메라는 롤러 마모나 베어링 고장의 초기 징후를 감지합니다. 예를 들어 독일 제조업체는 Siemens의 MindSphere IoT 플랫폼을 사용하여 다운타임을 25% 줄였습니다. 에너지 효율성:  세르보 모터는 전통적인 AC 모터보다 30% 적은 전력을 소비합니다. 재생 제동 시스템은 가속 시 에너지를 재활용합니다. 확장성:  자동화된 라인은 완성된 프로파일을 쌓는 로봇 팔이나 재료 취급을 위한 자율주행 차량 (AGV) 과 통합될 수 있습니다. 글로벌 표준 준수:  자동화 시스템 ISO 9013을 준수(금속 형성 용량) 및 CE 안전 지침. 숨겨진 비용 과 어려움 소프트웨어 라이선스:PLC 소프트웨어 업데이트에 대한 연간 수수료는 $ 5을 초과 할 수 있습니다.000. 교육비:사물인터넷 시스템을 관리하기 위한 인력 양성 비용이 들 수 있습니다.10연간 20만원. 재구조 지연:지붕 패널 프로파일에서 바닥 막대기로 전환하는 데 8~12시간이 걸릴 수 있어 생산이 중단될 수 있습니다.   3수동 롤 포밍 머신: 디지털 시대의 인간 접촉   수동 기계 는 쓸모 없는 것 은 아니지만, 유연성 과 기술력 이 속도 의 필요 를 능가 하는 분야 에서 잘 사용 된다.   수동 롤 포머 의 해부학 수동 듀코일러:   오퍼레이터들은 수동으로 코일을 공급하고, 수동 크랭크를 통해 긴장도를 조절합니다. 간단한 설계는 센서가 없어서, 교통 체증을 방지하기 위해 운영자의 경험에 의존합니다.  조절 가능한 롤 스테이션:  롤러는 랭치와 칼리퍼를 사용하여 수동으로 재 배치됩니다. 프로필 복잡성을 제한하는 10~15 롤 페어로 제한됩니다.   수압 절단기:  그보다 더 정확하지 않습니다.세르보 추적 절단±1mm 정도의 허용값을 가진 시스템 절단 길이는 수동으로 설정되어 변수가 증가합니다.   기본 제어 인터페이스:  아날로그 다이얼이나 스위치는 모터 속도와 방향을 조절합니다.     맞춤형 프로젝트 에 대한 비교할 수 없는 유연성 사례 연구:미국 의 실업소 에서 소형 철강 가옥 을 생산 하는 작업장 은 가공 기계 를 사용 하여 곡선 이 있는 지붕 패널 과 장식용 장식 을 만듭니다. 작업자 들 은 생산 중 에 고객 의 디자인 에 맞게 롤러 를 조정 합니다.고객 만족도율 95%를 달성. 빠른 프로토타입 제작:수동 시스템에서는 제조업체가 CAD 재프로그램을 필요로 하는 자동 설정과 달리 몇 시간 안에 새로운 프로파일을 테스트 할 수 있습니다.  노동 동력과 기술 개발 훈련 시간표:필요해요3∙6복잡한 프로파일을 처리할 수 있는 작전자를 훈련시키는 데 몇 달이 걸립니다. 수공업자 호소:숙련된 수동 작업자는 $까지 월급을 명령60고비용 지역에서는, 그들의 틈새 전문성을 반영합니다. "비싼" 수동 시스템 의 실제 비용 폐기물 가격:수동 오류는 자동 라인에서 1~2%에 비해 5~10%의 재료 폐기물을 초래합니다. 초과 시간 비용:기간을 지키기 위해서는 종종 주말 근무에 대해 운영자에게 1.5시간을 지불해야 합니다.   4재무 분석: ROI, TCO 및 손익분기점   자동화 시스템과 수동 시스템 사이에서 선택하려면 엄격한 재정 모델링이 필요합니다.   자동화 된 기계 ROI 계산   가정: 기계 비용은 $500,000 생산 속도: 120m/min 노동력 절약: 8만 달러/년 폐기물 감축: 연간 20만 달러 회수 기간:  연간 저축 100달러000 수익률: 5년 (유지 및 에너지 비용을 제외)  수동 기계 TCO 10 년 이상 앞장서서t: 100달러000 노동자 (2명):12백만 ((60,000/년/운영자) 폐기물:15만 달러 (7%의 폐기율을 가정하면) 전체:1.45만 달러   손익분기 기준 생산량 자율화로 인해 비용 효율이: 15,000 철강 주택 부품/년 (예를 들어, 각 30개의 부품을 가진 500개의 주택). 수동은 아래에서 실행 가능: 5,000 부품/년   5산업 4.0 혁신 재구성 롤 포밍   인공지능 기반 프로필 최적화 생성적인 디자인 알고리즘은 패스를 최소화하는 롤-포밍 시퀀스를 만듭니다. 예를 들어: 오토데스크의 퓨전 360은 문 프레임 프로파일을 위해 22단계 프로세스를 16단계로 줄였습니다. 예측 유지보수용 디지털 트윈 가상 기계 복제품은 다양한 부하에서 마모를 시뮬레이션하여 몇 주 전에 고장을 예측합니다.  물질 추적을 위한 블록체인 프로필에 스탬프된 QR코드는 철강의 품질, 원산지, 형성 매개 변수를 상세히 설명하는 블록체인 기록과 연결됩니다. 3D 프린팅 롤러 첨가 제조는 특수 코팅 (예를 들어, 항 경화 인 주황 알루미늄) 에 맞춤 롤러 텍스처를 가능하게합니다.   6세계 시장 역학: 지역 선호도 및 규제 북아메리카   트렌드:텍사스와 중서부 지역에서 대규모 주택 건설을 위한 공장들이 자동화를 빠르게 도입합니다. 규정:OSHA는 기계 보호 및 비상 정지 명령을 내리고, 수동 시스템 비용에 $15,000를 추가합니다. 유럽 트렌드:하이브리드 시스템은 EU의 에너지 효율성 의무 (예를 들어, 생태 디자인 지침) 와 수공업 수요를 균형있게 조정합니다. 규정:CE 표시는 엄격한 소음 테스트 (

소개   롤 포밍 머신 (roll forming machine) 은 일련의 순차적으로 배열된 롤 포밍 롤러를 사용하여 코일 및 스트립과 같은 금속 시트 (sheet) 를 특정 가로 절편 모양으로 지속적으로 만드는 장치입니다.이 과정은롤 폼링이라고 불리는 이 작업은 정상 온도에서 이루어지며 복잡한 모양을 효율적으로 생산할 수 있습니다.   롤 포밍 기계는 매우 효율적이고 정확하며 에너지 절감력이 높으며 현대 제조에서 필수적입니다.고품질 부품은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다., 건설, 자동차, 조선 및 기계 제조를 포함하여.     난그 장점과 중요성은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.:   첫째,, 롤 포밍 기계는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 그들은 원료를 다양하게 변형시킬 수 있습니다.생산 시간을 크게 줄이고 빠른 제품 공급에 대한 시장 수요를 충족시키는 것.   둘째,이 기계들은 높은 정확성과 일관성을 보장합니다.롤 형식 기계 는 정확 한 제어 및 도형 설계 를 통해 정확 한 크기 와 균일 한 모양 의 부품 을 제조 할 수 있다, 결함을 최소화하고 제품의 품질을 향상시킵니다.   또한,롤 포밍 기계는 높은 재료 적응력을 제공합니다. 그들은 다양한 금속 재료를 처리 할 수 있습니다. 제조업체는 더 넓은 재료 선택의 범위를 제공하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.   게다가,롤 포밍 기계는 제조업의 혁신을 촉진합니다. 그들은 복잡한 모양의 처리를 가능하게하며 새로운 제품 설계와 개발에 더 많은 가능성을 제공합니다.기업들이 시장 경쟁력을 높이는 데 도움이 되는.   마지막으로,롤 포밍 기계는 에너지 효율과 환경 지속가능성에 기여합니다. 전통적인 처리 방법과 비교하면 더 적은 에너지를 소비하고 더 적은 폐기물을 생성합니다.현대적인 지속가능한 제조업의 목표에 맞춰.   전체적으로, 롤 포밍 기계는 생산성을 향상시키고 품질을 보장하고 혁신을 촉진하고 제조 부문에서 지속가능성을 촉진하는 데 결정적인 역할을 합니다.   롤 형식 기계 는 어떻게 작동 합니까?   롤 포밍 기계의 작동 원리는 주로 금속 재료의 플라스틱 변형 특성에 기반합니다.   기본 과정은 원료, 일반적으로 금속 장판 또는 스트립을, 특정 순서로 배치 된 일련의 형성 롤러에 롤링 장치를 통해 공급하는 것을 포함합니다.각각 다른 모양과 크기로, 순차적으로 증가 압력 및 굴곡 힘을 적용 원료로 그들이 회전.   금속 가닥 이 각 롤러 쌍 을 통과 할 때, 이 가닥 은 지역적 인 구부러움 과 변형 을 겪으며, 점차 원하는 가로 절단 형태 를 형성 한다.이 과정은 실온에서 수행되기 때문에, 그것은 "냉면 롤 형성"으로 언급됩니다.   재료가 기계를 통해 지속적으로 진행됨에 따라, 그것은 굽고 형성하는 여러 단계를 경험하고 궁극적으로 설계된 바와 같은 필요한 모양과 크기를 달성합니다.모든 과정 동안, 소재의 변형은 롤러의 압축, 굴곡 및 스트레칭 작용으로 달성됩니다. 롤러 간격, 압력,그리고 속도는 제품의 정확성과 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다..     롤 포밍 기계의 부품   롤 포밍 기계는 일반적으로 여러 가지 주요 구성 요소로 구성되어 있으며, 각 구성 요소는 원자재가 완제품으로 변환되는 전체 과정에 결정적인 역할을합니다.다음은 주요 부분의 분포입니다.:   디코일러:디코일러 는 원료 를 유지 하고 풀기 위해 책임지고 있으며, 보통 철강 스킬 의 형태 로 사용 된다. 이 스킬러 는 원료 가 기계 에 부드럽고 안정적 으로 공급 될 수 있도록 한다.   평준화 장치:재료가 형성 과정에 들어가기 전에, 평준화 장치는 강철 스트립이 평평하고 평평하다는 것을 보장합니다.이 단계는 후속 형성 단계에서 정확하고 일관된 결과를 달성하는 데 중요합니다..   공급 장치:공급 장치 는 강철 스트립 을 정밀 히 형성 구역 으로 안내 한다. 최종 제품 의 차원 과 모양 의 무결성 을 유지 하기 위해 정확 한 공급 은 필수 이다.   형성기계:롤 포밍 머신의 핵심, 포밍 스테이션은 일련의 롤러로 구성됩니다. 이 롤러는 전략적으로 배치되어 철강 스트립을 원하는 프로파일로 점차 구부립니다.각 역 은 특정 곡선 이나 접힘 을 처리 하기 위해 설계 되어 있다, 재료가 정확하고 효율적으로 형성되도록 보장합니다.   절단시스템: 소재 가 원하는 모양 으로 형성 된 후, 절단 메커니즘 이 작동 합니다. 이 메커니즘 은 형성 된 제품 을 필요 한 길이 로 절단 하여 정확성 을 보장 하고 소재 낭비 를 최소화 합니다.   제어 시스템:제어 시스템은 롤 폼 머신의 전체 작동을 감독합니다. 그것은 속도, 압력, 차원과 같은 다양한 매개 변수를 조절합니다.기계가 원활하게 작동하고 일관된 생산을 보장, 고품질의 결과.   이 부품들 각각은 서로 협력하여 롤형 제품의 효율적이고 정확한 생산을 보장하는데, 롤형 기계는 다양한 제조 산업에서 필수적인 도구가 됩니다.여러분이 건축물 생산을 하고 있든자동차 부품 또는 다른 전문 제품, 이러한 구성 요소를 이해하는 것은 프로세스를 최적화하고 고품질의 출력을 보장하는 데 도움이됩니다.   콜드 롤 포밍 머신으로 만든 일반적인 제품   콜드 롤 형성 기계는 다양한 프로파일 및 금속 구조를 생산 할 수있는 다재다능한 도구입니다. 이러한 기계를 사용하여 제조 될 수있는 몇 가지 일반적인 제품은 다음과 같습니다.   전기 캐비닛 프로파일: 냉동 롤 폼링 기계는 전자 캐비닛의 프로파일, 예를 들어 캐비닛에 사용되는 정지판을 만들 수 있습니다.   C와 U그리고 CZ 펄린: C 및 U 및 CZ 펄린 롤 형성 기계는 이러한 채널을 생산하도록 설계되었으며, 종종 지원 브래킷, 온실 프레임 및 기타 구조 응용 프로그램에 사용됩니다.   선반: 콜드 롤 포밍 기술은 물류 랙을 포함한 다양한 릴링 시스템의 생산에 널리 사용되며 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.   태양 전지 패널 장착 브래킷: 흔히 알루미늄 합금, 탄소 강철, 또는 스테인레스 스틸로 만든 이 브래킷은 냉동 롤 형식으로 만들어질 수 있다.   롤러 셔터 프로파일: 롤 폼 머신 은 롤 셔터 의 프레임 과 다른 부품 을 만드는 데 사용 된다.   광산 U-스틸: 예를 들어, 36U 광산강은 석탄 광산 터널 지지판의 빔과 다리를 만드는 데 사용됩니다. 냉형 롤 폼 머신으로 형성 및 수리 할 수 있습니다.   자동차 부품:자동차 산업에서는 반퍼, 문창, 좌석 부품과 같은 부품을 냉동 롤형 기계로 제조할 수 있습니다.   다른 용도:여기에는 채널 스틸 및 각 스틸과 같은 건설 재료, 보편적인 안내 및 레일, 그리고 화재 안전, 하드웨어,가전제품, 창고, 통신, 조명, 주방용품, 산업 자동화.   다른 종류의 냉면형조 기계는 다른 재료와 생산 요구 사항에 적합합니다.생산할 수 있는 특정 제품은 기계의 능력과 특성에 달려 있습니다.실제, 기계 선택은 제조해야 할 제품의 사양, 재료 및 프로세스 요구 사항에 기초해야합니다.   롤 포밍 머신 에 관한 일반적인 질문 들 은 무엇 입니까?   질문: 왜 롤형 제품의 크기가 정확하지 않은가?   답: 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 한 가지 가능성은 롤러 간격이 너무 넓거나 너무 좁게 조절되지 않았기 때문입니다. 그것은 폼을 사용하는 것과 같습니다. 폼의 크기가 잘못되면최종 제품은 올바른 크기가 없습니다또 다른 이유는 물질의 두께가 불균형일 수 있습니다. 재료가 일부 지역에서 두껍고 다른 곳에서 얇으면 롤 형식 후 제품의 크기가 불일치 할 것입니다.장비의 정확도가 떨어졌을 수도 있습니다.시간이 지남에 따라 장비가 마비되거나 느슨해져서 형성 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.   질문: 롤형 제품의 표면이 거칠게 되는 원인은 무엇입니까?   답:거친 표면은 롤러가 매끄럽지 않기 때문일 수 있습니다. 거친 롤링 핀을 사용하여 반죽을 롤하면 반죽이 매끄럽지 않습니다.롤러를 닦아 부드럽게 만들 필요가 있을지도 모릅니다.또 다른 가능성은 재료의 표면에는 불순물이 있기 때문에 롤 형성 전에 재료를 철저히 청소하는 것이 중요합니다. 부적절한 윤활은 거친 표면으로 이어질 수도 있습니다.기름이 부족하면 기계가 거슬러 올라가는 것과 비슷합니다.적절한 윤활을 보장하는 것이 중요합니다.   질문: 롤 모양 의 제품 이 왜 굽거나 나선형 이 되는 것 입니까?   답:롤러의 불균형 압력 또는 비정형 배열로 인해 제품의 회전 또는 나선형이 종종 발생합니다. 롤러가 물질에 균등한 압력을 가하지 않을 때,생성되는 동안 제품을 구부릴 수 있습니다.또 다른 가능한 원인은 재료 두께의 차이는 불균형으로 이어질 수 있습니다. 적절한 롤러 설정, 정기적 인 정렬 검사,그리고 일관된 재료 품질이 이 문제를 예방하는 열쇠입니다.   질문: 왜 롤러가 과도하게 마모되는가?   답:과도 한 롤러 마모 는 여러 가지 요인 으로 인해 발생할 수 있다. 가장 흔 한 원인 은 부적절 한 또는 부적절 한 윤활 을 사용 하는 것 이며, 이는 마찰 과 마모 를 증가 시킨다.또 다른 원인은 롤러에 너무 단단하거나 가려운 재료의 사용이 될 수 있습니다.부적절 한 롤러 정렬 또한 불규칙 한 마모에 기여 할 수 있습니다.롤러 를 정기적 으로 검사 하고 적절 한 유지 보수 를 하고, 올바른 재료 선택 을 보장 하는 것 은 마모 를 최소화 하기 위해 필수적 이다.   질문: 롤 폼 머신 이 자주 고장 나면 어떻게 해야 합니까?   답:롤 폼 머신 이 자주 고장 나면, 첫 번째 단계 는 일상적 인 유지 보수 를 적절 히 수행 했는지 확인 하는 것 이다. 예 를 들어, 롤러 가 낡은 것 일 수 있다.차 타이어처럼, 롤러는 시간이 지남에 따라 마모되고 정기적으로 검사해야합니다. 심각하게 마모 된 롤러는 교체해야합니다. 변속 시스템은 벨트 미끄러기,느슨한 사슬, 또는 손상 된 기어. 이것은 변속기 구성 요소의 노화 또는 과부하로 인해 발생할 수 있습니다. 변속기 부품을 검사하고 벨트 긴장을 조정하고 사슬을 꽉 막는 것이 중요합니다.또는 필요에 따라 손상된 기어를 교체합니다.또한 모터 문제나 제어 시스템 고장 같은 전기 장애도 흔하다. 노후 전기 부품, 단회로 또는 과부하로 인해 발생할 수 있다.전기 시스템을 검사합니다., 고장된 부품을 수리하거나 교체하고, 장비가 제대로 연결된지 확인합니다.   질문: 왜 롤 폼 머신 이 일관성 없는 길이 의 제품 을 생산 합니까?   답:일관성 없는 제품 길이는 몇 가지 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 한 가지 가능성은 재료 공급 속도가 절단 메커니즘과 동기화되지 않아 길이가 변하는 것입니다.또 다른 원인 은 먹이 시스템 의 미끄러짐 이 될 수 있다, 불규칙한 먹이 간격으로 이어집니다. 또한 길이 절단 시스템의 잘못된 캘리브레이션은 부정확한 절단으로 이어질 수 있습니다. 적절한 동기화, 캘리브레이션,공급 및 절단 시스템의 유지와 유지가 일관된 제품 길이를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.   질문: 롤 모양 의 제품 이 균열 이나 균열 을 가지게 되는 원인 은 무엇 입니까?   답:제품 내의 균열 또는 균열은 종종 과도한 형성 압력 또는 형성 과정에 너무 부서지기 쉬운 재료의 사용으로 인해 발생합니다. 롤러가 너무 많은 힘을 발휘하면,물질은 압력으로 균열될 수 있습니다.충분한 융통성이 부족하거나 내부 결함이있는 재료를 사용하면 균열이 발생할 수 있습니다.롤러 압력 을 조절 하고 적절한 재료 종류 와 두께 를 선택 함 으로 인해 균열 을 줄일 수 있다.   질문: 기계가 작동 중 비정상적인 소리를 내는 이유는?   답:작동 도중 의 특이한 소음 은 여러 가지 잠재적 인 문제 의 징후 일 수 있다. 기계 가 움직일 때 소음을 일으키는 볼트, 베어링, 또는 사슬 과 같은 느슨 한 부품 을 나타낼 수 있다.송전 시스템 의 마비 된 또는 손상 된 기어 는 또한 깎는 소리 나 울리는 소리 를 낼 수 있다또한, 부적절 한 윤활은 움직이는 부품 사이의 마찰을 유발할 수 있으며, 삐걱거리는 소리나 시끄러움으로 이어질 수 있습니다.원활하고 조용한 기계 작동을 위해 적절한 윤활이 필수적입니다..   롤 형성 기계는 현대 제조의 중심에 있습니다. 다양한 산업에서 효율성과 정밀도를 높이고 있습니다. 사용자 지정 금속 프로파일에 대한 수요가 증가함에 따라믿을 수 있는 기계가 부정할 수 없게 됩니다.우리의 롤링 기계는 이러한 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 20 년 이상의 엔지니어링 전문 지식과 R&D 경험을 바탕으로 혁신과 품질에 대한 새로운 기준을 설정합니다.   우리 와 함께 롤 포밍 머신 의 세계 를 탐험 하기 위해 시간 을 마련 해 주셔서 감사합니다. 여러분 의 관심 을 감사 합니다. 이 기사 로 기술 의 잠재력 을 더 깊이 이해 해 주셨으면 합니다.우리 회사에서, 우리는 단지 기계뿐만 아니라 30 년 이상의 엔지니어링 전문 지식과 혁신에 의해 뒷받침되는 종합 솔루션을 제공하는 데 헌신합니다.   여러분이 생산을 효율화하고 효율성을 높이고 시장의 요구에 앞서가고 싶다면, 우리는 여러분의 목표를 달성하는 데 도움이 되는 도구와 지식을 가지고 있습니다.우리는 올바른 기술과 지원으로, 당신의 사업은 새로운 높이 도달 할 수 있습니다.   우리는 당신을 다음 단계로 가서 최첨단 롤 형성 기계의 범위를 탐구하도록 초대합니다. 당신의 비전을 현실로 만들기 위해 함께 일하십시오. https://forming-machinery.com에서 우리를 방문하십시오.그리고 성공과 성장의 여정을 시작합시다.

롤 포밍 산업에서는 0.3-0.4mm의 얇은 잎의 구부러지는 것이 일반적인 문제입니다. 특히 전체 코일을 가공할 때요. 짧은 잎에서는 덜 눈에 띄지만,문제가 전체 롤과 함께 명백하게됩니다가장 큰 원인은 높은 형성 속도와 짧은 변형 구역입니다.   효과적 인 해결책: 롤 포밍 스테이션의 수를 증가 역 사이의 거리를 확장 이러한 전략을 적용하면 주름을 크게 줄이고 제품을 향상시킬 수 있습니다.